本工業廢氣處理粉塵系統主要為粉塵處理，其主要污染因子為煉鐵、煉鋁、煉銅等產生的粉塵污染物，以及拋丸工藝產生的噴砂等粉塵污染物。粉塵處理方式有很多，如噴淋法、廢氣處理公司靜電除塵法、布袋除塵法等。

噴淋法適用于煙塵的處理和含有機廢氣的處理，其產物可溶于噴淋介質，并形成沉淀以便清除;靜電除塵處理效果好，運行穩定，但是一次性投資高，適合用于大型粉塵污染的處理，袋式除塵器能夠回收粉塵，同時處理效果好，運行操作簡單方便，比較適合中小型粉塵污染的治理。結合甲方要求，對有色金屬冶煉(煉銅、煉鋁)生產中產生的粉塵回收后外賣。因此，工藝的選擇非常重要，我公司在對其可行性、經濟方面進行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡單、操作簡便等優點。

制造有限公司有機粉塵排放特點，本方案不考慮采用不能回收利用有色金屬粉塵的噴淋法，同時靜電除塵因為設備一次性投資較高，也不采用，僅對旋風除塵、布袋除塵考慮兩種處理工藝路線進行經濟技術分析，選擇出最合理、節省的一種工藝，在此基礎進行設計，以達到最佳設計處理效果：

方案一、將煉鐵爐、煉銅爐、煉鋁爐三種金屬冶煉爐粉塵進行集中處理，通過旋風除塵器處理后，通過煙囪達標排放;

方案二、將三種金屬冶煉爐粉塵分為兩類。其中煉鐵爐粉塵單獨進行布袋除塵處理后達標排放，有色金屬冶煉(煉鋁爐、煉銅爐)粉塵集中進行布袋除塵處理后達標排放，噴砂室粉 塵原有一套系統進行優化改造，使粉塵達到排放標準后外排。

方案三、將三種金屬冶煉爐產生粉塵全部進行集中后，通過布袋除塵器處理后排放，噴砂室粉塵進行優化改造后達標排放。 袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體(灰斗)、清灰系統和排灰機構等部分組成。

布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。

目前常用的工業廢氣處理清灰方法有：

1)氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

2)機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言)，是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3)人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，噴涂車間廢氣治理以清除濾袋上的積灰。

布袋除塵器的結構型式有：

1)按濾袋的形狀分為：扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。

2)按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。

3)按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，噴涂線廢氣處理設備不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，

金屬表面噴涂廢氣處理

經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。